聚乙烯護(hù)套與聚氯乙烯護(hù)套相比，具有優(yōu)良的防水、防潮、耐磨性能，并具有良好的耐低溫性能，聚乙烯護(hù)套電纜能夠在較低的環(huán)境溫度下進(jìn)行敷設(shè)。因此，在低溫地區(qū)以及有防水、防潮等要求的環(huán)境下，聚乙烯護(hù)套電纜被廣泛采用。但是，聚乙烯護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力較差，在生產(chǎn)過程中或產(chǎn)品在停放過程中或電纜在敷設(shè)過程中均容易出現(xiàn)護(hù)套開裂現(xiàn)象，特別是具有鎧裝結(jié)構(gòu)電纜的聚乙烯護(hù)套。這不僅是由于聚乙烯材料本身存在的問題，也與生產(chǎn)工藝有一定的關(guān)系，需要引起足夠的重視。
材料本身的影響 聚乙烯護(hù)套材料由于其生產(chǎn)方法的不同，其分子量大小、分子量的分布范圍均有所不同，但這些都會對護(hù)套開裂現(xiàn)象產(chǎn)生較大影響。各電纜生產(chǎn)企業(yè)對聚乙烯護(hù)套材料來源的選擇性不大，因此，暫不討論材料本身的影響，而是從電纜工藝的角度來分析聚乙烯護(hù)套開裂的原因及其解決。
擠出溫度的影響 聚乙烯護(hù)套料的擠出溫度一般較高，特別對于塑化段和機(jī)頭溫度要求較為嚴(yán)格。如果塑化段溫度過低，塑料粒子得不到熔融，塑化不完全，內(nèi)應(yīng)力促使護(hù)套在擠出后自行開裂。機(jī)頭溫度過低，會出現(xiàn)擠出護(hù)套表面冷卻結(jié)晶性收縮而開裂。因此，在擠出時，一定要根據(jù)熔體的塑化狀況調(diào)整塑化段和機(jī)頭部分的溫度，使塑料粒子得以完全塑化，并在保證塑化溫度條件下擠出包覆。
采用分段冷卻 聚乙烯護(hù)套擠出溫度一般在200℃左右，溫度較高，循環(huán)冷卻水的溫度一般是常溫的在15℃-35℃之間，溫度相差較大。直接采用上述的冷卻水進(jìn)行冷卻，護(hù)套表面在驟然冷卻下產(chǎn)生結(jié)晶性收縮，內(nèi)應(yīng)力急劇增加，從而出現(xiàn)護(hù)套開裂。因此，聚乙烯護(hù)套應(yīng)采用分段冷卻的方式進(jìn)行冷卻，以降低溫度差，減小結(jié)晶性收縮。一般采用兩段冷卻方式進(jìn)行冷卻，第一段采用80℃-90℃熱水冷卻，第二段采用常溫冷卻水進(jìn)行冷卻。同時，生產(chǎn)速度根據(jù)護(hù)套厚度的大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，使擠出護(hù)套得到充分冷卻，減小護(hù)套內(nèi)外溫度差。
減小拉伸比 聚乙烯材料具有較大的拉伸比，生產(chǎn)時習(xí)慣采用擠管式。但實際上，聚乙烯本身就是線型結(jié)構(gòu)，被拉伸后整個護(hù)套的材料結(jié)構(gòu)呈線型分布，出現(xiàn)高度的結(jié)晶化傾向。線型分布和結(jié)晶化都加劇了護(hù)套材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力的增加和積累，在外力的作用下，極易使護(hù)套產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。因此，在擠出聚乙烯護(hù)套時，較易采用半擠管式生產(chǎn)，減小材料的拉伸比，以減少材料的線型分布和結(jié)晶化傾向的產(chǎn)生。
鎧裝隔離 電纜鎧裝比較常見的是采用鋼帶或鋼絲鎧裝。鋼帶采用間隙繞包方式，在鋼帶的生產(chǎn)和復(fù)繞過程中不可避免地會產(chǎn)生缺口、卷邊等缺陷。同時，間隙繞包的鋼帶也容易出現(xiàn)表面不平整現(xiàn)象，特別是使用的鋼帶厚度較厚，寬度較寬。電纜在移動的過程中，鋼帶的銳邊會損傷護(hù)套，護(hù)套在內(nèi)應(yīng)力的作用下收縮，出現(xiàn)開裂。鋼絲鎧裝表面雖然比鋼帶鎧裝表面平整，但鋼絲焊接點與鋼帶銳邊一樣會對護(hù)套產(chǎn)生損傷，同時，鋼絲的在承載時表現(xiàn)的受力不均勻也會使護(hù)套出現(xiàn)開裂。而且，鎧裝電纜鎧裝層表面溫度與擠出時熔體溫度差別過大，也使護(hù)套內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)晶化，內(nèi)應(yīng)力增加。因此，一般在鎧裝后繞包一層或二層無紡布進(jìn)行隔離，既可以避免鎧裝銳邊對護(hù)套的損傷，還可以避免護(hù)套擠出時高溫護(hù)套熔體遇金屬鎧裝出現(xiàn)驟然冷卻而收縮現(xiàn)象，從而減少護(hù)套開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。
綜上所述，鎧裝聚乙烯護(hù)套電纜護(hù)套容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不但有材料本身的問題，也有生產(chǎn)工藝問題。應(yīng)該說，只要在生產(chǎn)中切實落實工藝要求，把握工藝關(guān)鍵，該問題還是完全可以避免的。
